Prevención de Accidentes Graves con un Programa Eficaz de Bloqueo y Etiquetado.
- 20 abr
- 3 Min. de lectura
En INVOTOR creemos que ninguna operación es exitosa si no protege primero a las personas. En la industria, los accidentes graves no ocurren por falta de tecnología, sino por fallas en los procesos y en la gestión del riesgo.
El bloqueo y etiquetado es la desenergización y protección de equipos, maquinaria o procesos para que no se vuelva a activar la energía peligrosa durante el servicio o la reparación. Esto incluye cerrar las válvulas y los circuitos eléctricos, neutralizar las temperaturas extremas, asegurar las piezas móviles y más.
El estándar de bloqueo ha desempeñado un papel indispensable para mantener a los empleados seguros en el trabajo. Las estadísticas clave referentes al bloqueo y etiquetado demuestran que los programas de bloqueo:
Salvan vidas: al evitar aproximadamente 50,000 lesiones a causa de bloqueo y etiquetado y se previenen 120 muertes al año
Reducen costos: al disminuir el tiempo perdido de los empleados y los costos de seguros.
Mejoran la productividad: al reducir el tiempo de inactividad del equipo.
¿Cuál es la diferencia entre bloqueo y etiquetado?
El bloqueo ocurre cuando una fuente de energía (eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática, química, térmica o de otro tipo) es aislada físicamente del sistema que la utiliza (una máquina, equipo o proceso). Esto se hace usando una variedad de candados y dispositivos de bloque
o adecuados para aplicaciones específicas.
El etiquetado es el proceso de colocar una etiqueta, o tarjeta, que comunica información sobre lo que se está haciendo en la máquina o equipo y por qué es importante. Los detalles en una tarjeta pueden incluir:
Etiqueta de PELIGRO o ADVERTENCIA
Instrucciones (ej., No operar)
Propósito (ej., mantenimiento de equipos)
Control de tiempos
Nombre y/o foto del trabajador autorizado
No se recomienda hacer solamente etiquetado, ya que no proporciona un medio físico para impedir que el equipo se vuelva a energizar o activar. Desde el inicio de la norma de bloqueo y etiquetado en 1989, los puntos de aislamiento de energía se han modificado o reemplazado para permitir la colocación de candados, y se han desarrollado nuevos dispositivos para actualizar las fuentes de energía para ayudar a cumplir con el estándar.
Cuando el bloqueo y etiquetado se usan juntos, colocando una tarjeta en un candado, brindan una mayor protección para los trabajadores al impedir la reactivación.
Componentes y consideraciones de bloqueo y etiquetado
Un programa de bloqueo típico puede contener más de 80 elementos separados. Para estar en cumplimiento, un programa de bloqueo debe incluir:
Estándares de bloqueo y etiquetado, incluyendo la creación, el mantenimiento y la actualización de listas y jerarquías de equipos.
Procedimientos específicos.
Reglamentos del lugar de trabajo, como los requisitos de entrada a espacios confinados.
Es necesario realizar inspecciones periódicas. Como mejor práctica, se recomienda una revisión anual de los procedimientos de bloqueo. Otras mejores prácticas incluyen:
Inspecciones periódicas de bloqueo.
Estandarización del programa.
Software de bloqueo y etiquetado.
Capacitación anual de los empleados autorizados/afectados (la de empleados autorizados debe ser más frecuente).
Actualización de los puntos de aislamiento.
Gestión de cambios.
Capacitación de contratistas.
Inventario de dispositivos
Algunas empresas desarrollan procedimientos de bloqueo genéricos y los complementan con listas de verificación o apéndices para abordar varios equipos diferentes como parte de su sistema de bloqueo. Este tipo de procedimiento puede ser considerado un único procedimiento para control de energía (en lugar de múltiples procedimientos) para fines de inspección si se cumplen todos los criterios para agrupar equipos iguales o similares. Sin embargo, si las listas de verificación o los apéndices se refieren a equipos que no usan todos los mismos o similares tipos de medidas de control, el empleador está obligado a dividir la maquinaria y el equipo en grupos con base en los mismos o similares tipos de medidas de control.
Una mejor práctica es tener un procedimiento específico para cada máquina individual colocado en la máquina o cerca de ella. Incluso si tiene dos máquinas idénticas, es preferible tener un procedimiento para ambas. Esto ayuda a evitar confusiones y demuestra su minuciosidad a los inspectores.
En resumen, un programa de bloqueo y etiquetado va mucho más allá de cumplir con un requisito normativo; es una inversión fundamental en la cultura de seguridad de su planta. Implementar procedimientos específicos y visibles para cada equipo, mantener un control estricto de los dispositivos de aislamiento y realizar inspecciones periódicas son acciones innegociables para garantizar un entorno de cero accidentes. La eficiencia operativa de su industria solo es sostenible cuando se prioriza la protección absoluta de quienes la hacen funcionar día a día.
Para apoyar a su empresa en este proceso vital, en INVOTOR, junto a nuestro aliado estratégico Brady, ofrecemos un curso de formación especializado sobre bloqueo, así como oportunidades adicionales de capacitación continua en procedimientos de bloqueo y etiquetado a través de nuestro Centro de Innovación Técnica Invotor (CITI).
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